高級別厚鋼板切割工藝_電力/水利_工程科技_專業(yè)資料。高級別厚鋼板切割方法與工藝 1、鋼板切割方法包括冷切割和熱切割： 冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割； 熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱 “火焰切割”） 、等離子切割和激光切 割。

　　高級別厚鋼板切割方法與工藝 1、鋼板切割方法包括冷切割和熱切割： 冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割； 熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱 “火焰切割”） 、等離子切割和激光切 割。 2、切割試驗(yàn)：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性、切割參 數(shù)以及切割厚度范圍。 3、高級別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在 切割厚鋼板厚板時，需要注意！ ！ ！ 隨著鋼板厚度和硬度的增加， 切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋 的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議： 切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋， 將會在切厚 48 小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚 度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。 預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火 焰切割前， 鋼板通常都要預(yù)熱， 其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚， 預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定 鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。 注意：預(yù)熱特別注意，要使正 個鋼板界面均勻受熱， 以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整 版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。 使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割 帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到 100° C 左右為宜。其切割速 度取決于鋼板等級和厚度 特別說明： 將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋 的出現(xiàn)幾率。 切割后緩冷要求： 無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切 割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。 如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放， 使用隔熱毯將其覆蓋， 也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 切割后加熱要求：對于厚鋼板板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火） ，也 是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除 切割參與應(yīng)力 （低溫回火工藝； 保濕時間安 5min/mm） 對于切割后加熱的方法， 也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。 4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和 加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼 板溫度超過 200-250° C，鋼板硬度就會降低。 切割方法： 鋼板在切割小型部件時， 焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中聚集。 切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于 200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng) 險(xiǎn)。 消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則 有限選擇等離子或激光切割。 這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提 高了工件的溫度。 水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割 過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向 切割面噴水進(jìn)行切割。 使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具 有以下特征： 切割熱影響區(qū)小； 防止整個工件的硬度降低； 減少切割工件變 形； 切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。
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