操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切割機回到程序的起點（或鋼板的原點），才能在下次工作時續(xù)割。等離子切割機很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障（例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等），因其沒有斷電記憶功能，導(dǎo)致操作者無法使其回到程序的起點（或鋼板的原點）。

    在生產(chǎn)實踐中，我們通過給數(shù)控等離子切割機人為設(shè)置零點的方法，成功地解決了這個問題。數(shù)控等離子切割機故障發(fā)生后返回程序起點（或鋼板原點）的問題。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產(chǎn)生適當(dāng)變形，此時將百分表表頭置“0”；接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置“0”。

    不論切割機現(xiàn)在顯示的X、Y向坐標(biāo)是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設(shè)置的零點?；鹧媲懈顧C然后根據(jù)鋼板的位置操作切割機去設(shè)定程序的起點（或鋼板的原點），設(shè)定好后記住此時的X、Y向坐標(biāo)值，此坐標(biāo)值就是切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。

    當(dāng)故障發(fā)生后先排除故障，待切割機恢復(fù)正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標(biāo)值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣就可順利的實現(xiàn)斷點續(xù)割，直至將整張鋼板切割完畢。

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